近日，京唐MCCR產線單澆次成功實現0.8毫米（mǐ）批（pī）量軋製，單輥期突破13卷，重要技術指（zhǐ）標達到預期目標。此次0.8毫（háo）米極限薄（báo）規（guī）格批量生產，標誌著京唐MCCR產線在（zài）設備功能精度管（guǎn）理、模型自動化控製水（shuǐ）平等方麵（miàn）再上新台階，在極限規格生（shēng）產上實現了從“能（néng）軋（zhá）”到“小批（pī）量軋製”再到“量產”的能（néng）力（lì）突破。

  京唐MCCR產線是世界首條具有多種生產（chǎn）模式的第三代薄板坯連鑄連軋生產線，產線順應國家（jiā）“雙碳”減排（pái）政策，二氧化碳排（pái）放、汙染物排放量（氮氧化物和二氧化硫）分別為傳統熱連（lián）軋產線的30%和（hé）10%。產線集成了當今薄板（bǎn）坯連（lián）鑄和（hé）熱連軋的最新技（jì）術，采（cǎi）用全新的布局形式，生產模式靈活，產品定位“超薄+高強+優質”，開辟（pì）了短流程產線生產高（gāo）端（duān）產品的新紀元。

  0.8毫米是MCCR產線最薄設計規（guī）格，實（shí）現該規格量產一直（zhí）是MCCR產線最大的技術難題。京唐攻關團隊密切配合（hé），從訂（dìng）單組（zǔ）織、生產計劃安排（pái）、產線軋製等各環節製定詳細的（de）攻（gōng）關方案，為（wéi）MCCR產線（xiàn）連續三（sān）日生產減薄澆（jiāo）次提供（gòng）保障。“在排產方（fāng）麵，我們與鋼軋部緊（jǐn）密結合，針對0.8毫米薄規（guī）格批量生產製定專項措施。兼（jiān）顧產品減薄和連澆爐數，優化板坯定尺減少餘材帶出，提高輥（gǔn）期內0.8毫米卷重與塊數，將減薄能力（lì）發揮到極致，提高合同交付能力。”製造部生產（chǎn）計劃統計室朱俊超介紹。鋼軋（zhá）作業部（bù）、技術中心相（xiàng）關專業高效協同，對中心線跑偏控（kòng）製、過程溫度控製、板形控製、負荷分配及活套協同控製、卷取高（gāo）速穩定穿帶等關鍵技術持續改進，技術（shù）攻關和基礎管理提升（shēng）“雙管齊下”，攻克諸多技術難題，為極限（xiàn）薄規（guī）格穩定軋製提供了（le）強有力的技術支撐。

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